合肥工业洁净工程优选企业「多图」

十万级净化车间标准

十万级净化车间标准一：尘粒大允许数***微米的粒子数不超过350万个，***5微米的粒子数不超过2万个。

十万级净化车间标准二：微生物大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。

十万级净化车间标准三：压差。相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要***5pa，洁净室与非洁净室之间要***10pa主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。

通风洁净工程的介绍

主要承接各类级别的空气净化工程，无菌实验室，各种剂型的-净化车间，电子无尘车间，qs食品包装净化车间，层流手术室，层流病房，p级实验室，动物实验室，纯净水灌装车间，饮料灌装净化车间，恒温恒湿净化车间等；洁净工程的行业应用洁净工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，21世纪在电子信息、半导体、光电子、精密制造、卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。公司生产各类净化设备，如超净工作台、工作台、通风柜、风淋室、空气净化器、各类实验台及手术室配套设备等。

 洁净工程行业应用：洁净工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，(21世纪)在电子信息、半导体、光电子、精密制造、卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。目前级别的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。近几年来，由于技术之-发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如-型积体电路之研究制造，已成为-在科技发展上-重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于-。

净化车间工程应用领域非常广泛，一般来说对环境要求比较严格、对空气洁净度要求高的企业都需要净化车间工程，如医学、手术室、、-、食品、、化妆品 、电子产品、需要qs或者-的行业，至于半导体、光电子、精密制造、生物工程、航天航空这些行业就更有-了。而且根据行业的精密度与无尘的要求，等级差别也较大。含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。

净化车间工程洁净工程按用途分类：1.折叠工业洁净室以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)lcd(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。2.折叠生物洁净室主要控制有生命微粒(-)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为;a、 一般生物洁净室:主要控制微生物(-)对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般-正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例:制药工业、医院(手术室、无菌病房)食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。一般要经过初效过滤、中效过滤、过滤等三个过滤段，气流***初效净化***加湿段***加热段***表热段***表冷段***中效净化***风机送风***管道***净化风口***吹入房间带走尘埃-等颗粒***回风百叶窗***初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。

 洁净工程的发展：20世纪80年代-集成电路和-规模集成电路的迅速发展，大-进了洁净工程的发展，集成电路生产工程从64k位到4m位，特征尺寸从2.04m到0.84m。当时根据实践经验，通常空气洁净受控环境的控制尘粒粒径与线宽的关系为1:10，因此洁净工程-研制了超空气过滤器，可将粒径>;0.1pm的微粒去除到规定范围。根据-、-规模集成电路生产的需要，高纯气体、高纯水和高纯试剂的生产工程也得到很快的发展，从而使服务于集成电路等高工程产品所需的洁净工程都得以高速发展。装配式洁净工程的实施:技术要点1、策划主要是医院方进行战略规划、学科规划、功能定位的过程，确定洁净工程的建设目标、功能、规模、业务流程。2、设计任务编制主要是设计需求-、设计原则确定以及不同类型洁净工程的功能、规模、用房数量、流程、工艺条件等。我国的洁净室工程开始于20世纪60年代初，在70年代电子工业洁净室-是半导体集成电路用洁净室的设计、建造发展很快，相继建成一批洁净厂房，并研制成功100级单向流洁净室;与此同时，洁净厂房用设备和材料，如过滤器，洁净工作台、层流罩、洁净烘箱、空气吹渊室、净化型传递窗等相继研制成功，并投入生产，虽然制造和某些工程指标与国际水平尚有差距，但已能满足国内部分需求。由过滤器、净化设备和围护结构(墙板、顶棚.地面)组装而成的装配式洁净室研制成功。到20世纪70年代末我国洁净室设计、建造和洁净工程的发展走向成熟阶段。按冷却介质的种类可分为空气冷却和水冷却两种形式，按压缩机种类可分为活塞式、螺杆式、离心式三种形式，按提供的冷源或热源情况可分为冷水机组和热泵机组两种形式。